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面包食品厂原料配方防错智能秤数据报表

简要描述:面包食品厂原料配方防错智能秤数据报表
自动称重记录系统概述:
本系统旨在以自动称重软件技术实现货品称重信息随货品属性资料记录到数据库、储存数据、导出数据,以便查询、统计所有的称重历史记录,以全自动称重记录系统自动保存数据达电脑上。

  • 产品型号:JDT-FWN-B20S
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2025-10-20
  • 访  问  量:38
详情介绍






面包食品厂原料配方防错智能秤数据报表

产品说明:

配方应用功能说明:

1、 可自定义编辑保存1000组配方,编辑1000种原料名称及原料条码,通过PC端EXCEL格式编辑好导入;

2、 可自定义设置公司名称绑定配方操作作业;

3、 配方称具有管理员权限,管理员及操作员权限;

4、 原料可通过扫码复核,调用原料信息;

5、 配方操作,具有合格后自动去皮功能;

6、 配方操作完成后具有提示界面,人员确认;

7、 公司名称、配方、原料称重数据可自动记录,界面具有查询端,同时数据可自定义选项导出。

面包食品厂原料配方防错智能秤数据报表

逐层称重功能说明:

逐层称重功能电子秤是一种高精度的称重设备,它能够对每一层的物品进行精确的称重,从而实现对整个产品的重量控制。这种电子秤的操作流程简单明了,只需按照以下步骤操作即可。

首先,在主界面点击新增,录入产品信息。这些信息包括品名、批次、单重、层数、每层格数、每格个数等。这些信息是为了保证称重的准确性和完整性,同时也方便后期的数据查询和管理。

信息录入结束后,返回主界面。此时,选定目标产品,按步骤依次称重。在称重过程中,电子秤会根据设定的重量阈值进行判断。如果实际重量低于设定的阈值,电子秤会显示黄灯报警,提示用户当前层的重量不足;如果实际重量等于或高于设定的阈值,电子秤会显示绿灯,表示当前层的称重合格;如果实际重量超过设定的阈值,电子秤会显示红灯报警,提示用户当前层的重量超标。

层称重完成后,按系统提示进行第二层称重,直到本次称重完成。在这个过程中,电子秤会自动保存每次的称重数据,用户可以随时查看和查询。

智能电子台秤】参数规格如下:

型号

JDFWN-B20S

30

JDFWN-B20S

60

JDFWN-B20S

150

JDFWN-B20S

300

JDFWN-B20S

600

秤量

30kg

60kg

150kg

300kg

600kg

检定分度值

10g

20g

50g

100g

200g

显示分度值

A

2g

5g

10g

20g

50g

B

5g

10g

20g

50g

100g

秤盘尺寸(mm)

300x 400

400x 500

400x 500

450x 600

450x 600

500x 600

600x 800


以下资料仅供参考:

在食品、化工、医药等行业,一份配方是产品的灵魂。然而,人工配料环节却危机四伏:看错行、加错料、漏添加、顺序颠倒……任何微小的失误都可能导致整批次产品报废,造成巨大的经济损失和品牌信誉危机。

巨天智能配方秤的核心价值,在于构建了一套 “防呆防错" (Fool-Proof) 的标准化作业流程,从源头上减少人为失误。

它是如何做到的?

  1. 电子化配方,杜绝误读: 将纸质配方表电子化并导入秤内。操作员面对的不再是可能被污损、误读的纸张,而是屏幕上清晰、准确的指令。

  2. 顺序强制锁定: 开启“物料顺序称重开关"后,系统会强制操作员必须按照预设的物料顺序进行称重。不完成第一步,系统绝不会跳转到第二步,从根本上杜绝漏配和顺序错误。

  3. 视觉化引导与实时判定: 每称一种原料,系统都会清晰显示当前物料名称、预设的上下限。加料过程中,屏幕会以绿(合格)、黄(不足)、红(超重) 三色实时反馈,只有重量稳定在绿色合格区间内,系统才会自动保存数据并进入下一步。超差或不足的物料根本无法被记录和确认,迫使操作员立即调整。

核心优势:

  • 零配方错误: 通过流程和技术强制保证配方的绝对准确。

  • 降低对操作员的依赖: 新员工也能快速上岗,并保证操作质量。

  • 提升品质一致性: 确保每一批次产品都与标准配方一致。

适用场景: 烘焙食品、饲料预混、涂料油墨、药品原料配料。

产品参数支持:

  • 物料顺序称重开关: 可在“操作设置"中强制开启。

  • 合格自动记录: 结合检重功能,实现仅合格时自动保存。

  • 海量存储: 可储存10万组以上配方信息,满足多产品生产需求。





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