流水线智能称重报警剔除不合格产品皮带称

应用领域：

　　大量程自动称重机是一种高速度、高精度的在线检重设备，可按照产品大小、重量大小等级分组进行筛选，可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺少部件或说明书等。高精度自动称重机分选速度快、精度稳定，能够节省更多的人力物力，提高企业生产周期效率，可广泛应用于制药、日化、食品、化工、电池、五金配件、电子、塑胶等行业。

流水线智能称重报警剔除不合格产品皮带称

巨鼎天衡检重秤产品特点：

1、7寸/10寸彩色触控显示屏;像智能手机一样，操作简单。

2、操作简单：使用威伦彩色人机界面，全智能化、人性化设计;

3、语言选择：操作显示语言友好，操作界面可中英文切换

4、多达10-200个快捷菜单，无缝对接换产品，实现不停机换产品。

5、零点追踪：可手动或自动清零，以及动态零点追踪;

6、报表功能：内置报表统计，报表可生成EXCEL格式，能自动生成多种实时数据报表，U盘可存储1年以上统计数据，随时撑握生产状况

7、提供生产趋势反馈信号，调整上游包装机包装精度，提高用户满意度，降低成本。

8、气吹式剔除装置，防止产品未100%剔除故加装两个气嘴进行确认，保证检测物的完整性，针对不同产品做不同的剔除方式。

9、接口功能：预留标准接口，数据方便管理，可与PC及其它智能设备通讯联网;

10、速度可调：采用变频控制电机，速度可根据需要调节;

11、高速、高精度：采用高精度数字传感器，采样速度快，精度高;

分类:上/下限值， 三个重量区域Led单色报警灯提示检重结果。

显示:7寸触摸屏(分辨率800*480)，人性化的触控界面。

自动检重秤可以储存多组产品名称、产品上限值、下限值，扫码段自动扫码输送产品码时系统自动调出品名、上限值、下限值;

被测物已全部进入检重机，自动检重,重量合格时绿灯亮自动输送，若不合格,输送自剔除段剔除至收纳区，红灯亮并且报警;

检重出合格产品重量，将自动记录到本地数据库，可能过U盘导出EXCEL表格显示;

检重机具有管理员权限;

标配一个RJ45接口，一个RS232接口。产品特点

◆ 彩色触控显示屏;像智能手机一样，操作简单。

◆ 快速皮带更换系统;采用搭扣设计，清洁皮带非常简便。

◆ 多达10-200个快捷菜单，无缝对接换产品，实现不停机切换产品。

◆ 不合格产品查询打印。

◆ 提供生产趋势反馈信号，调整上游包装机包装精度，提高用户满意度，降低成本。

◆ 气吹式剔除装置，防止产品未剔除故加装两个气嘴进行确认，保证检测物的完整性，针对不同产品做不同的剔除方式。

能自动生成多种实时数据报表自动检重秤 报表可生成EXCEL格式的动态检重秤高精度

流水线智能称重报警剔除不合格产品皮带称

精量卫生卷纸检重秤 自动称重机

精量检重秤专注品质与服务，所生产的设备均按照客户所需可非标定制，此台检重秤，又被普遍称作：自动称重机、检重机、全自动重量检测机、动态皮带秤、重量选别机等，它可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺少量少件等。此型号机器适用于各大工厂生产流水线作业，尤其适用于日化轻工业使用，如纸巾、卷纸、卫生巾、轻且尺寸较大的产品使用。

以下资料仅供参考：

在现代工业生产中，产品质量的控制至关重要。为了确保产品满足质量标准，通常会使用各种检测设备对产品进行检验。流水线智能称重报警皮带称就是这样一种高效的在线检测设备，它结合了自动化技术、电子技术和计算机技术，用于实时监控生产线上产品的重量，并自动剔除不符合预设重量标准的产品。

工作原理：

自动称重：产品在流水线上通过一个特定的称重区域，通常这个区域会有一个集成的电子秤，可以是传感器式或其它高精度的称重技术。

数据处理：当产品通过称重区域时，系统会实时采集重量数据，并将这些数据传输至控制系统。

比较判断：控制系统会根据预设的重量上下限标准对采集到的数据进行分析和比较。

报警与剔除：如果产品的重量超出允许的范围，控制系统会立即发出报警信号，并触发剔除机制（如气吹、推杆或分流装置），将不合格的产品从流水线上剔除。

数据记录：系统还可以记录相关的生产数据，包括合格与不合格产品的数量、重量分布等，便于生产管理和质量控制。

应用场景：

食品行业：用于检测包装食品的重量是否符合标准，确保消费者购买到的食品分量准确。

制药行业：确保药品分装的准确性，避免药品剂量不足或过量。

五金制造：用于检测零件、紧固件等的重量，确保产品的一致性和可靠性。

物流行业：用于包裹分拣前的重量检测，避免超重或欠重的情况发生。

优势：

提高效率：自动化的称重和剔除过程大大提高了生产效率，减少了人工检查的时间和成本。

保证质量：准确的重量控制有助于保证产品质量，减少不合格品流入市场的风险。

数据跟踪：系统可以提供详细的生产数据，有助于生产过程中的质量控制和后续的质量改进。

降低损耗：及时剔除不合格产品，减少原材料和资源的浪费。