制造工厂原料配方配比智能秤对接ERP系统

制造工厂原料配方配比智能秤对接ERP系统

产品说明：

配方应用功能说明：

1、 可自定义编辑保存1000组配方，编辑1000种原料名称及原料条码，通过PC端EXCEL格式编辑好导入；

2、 可自定义设置公司名称绑定配方操作作业；

3、 配方称具有管理员权限，管理员及操作员权限；

4、 原料可通过扫码复核，调用原料信息；

5、 配方操作，具有合格后自动去皮功能；

6、 配方操作完成后具有提示界面，人员确认；

7、 公司名称、配方、原料称重数据可自动记录，界面具有查询端，同时数据可自定义选项导出。

制造工厂原料配方配比智能秤对接ERP系统

逐层称重功能说明：

逐层称重功能电子秤是一种高精度的称重设备，它能够对每一层的物品进行精确的称重，从而实现对整个产品的重量控制。这种电子秤的操作流程简单明了，只需按照以下步骤操作即可。

首先，在主界面点击新增，录入产品信息。这些信息包括品名、批次、单重、层数、每层格数、每格个数等。这些信息是为了保证称重的准确性和完整性，同时也方便后期的数据查询和管理。

信息录入结束后，返回主界面。此时，选定目标产品，按步骤依次称重。在称重过程中，电子秤会根据设定的重量阈值进行判断。如果实际重量低于设定的阈值，电子秤会显示黄灯报警，提示用户当前层的重量不足；如果实际重量等于或高于设定的阈值，电子秤会显示绿灯，表示当前层的称重合格；如果实际重量超过设定的阈值，电子秤会显示红灯报警，提示用户当前层的重量超标。

层称重完成后，按系统提示进行第二层称重，直到本次称重完成。在这个过程中，电子秤会自动保存每次的称重数据，用户可以随时查看和查询。

【智能电子台秤】参数规格如下：

以下资料仅供参考：

巨天智能配方秤旨在打破信息孤岛，作为关键节点融入企业的数字化生态系统，实现数据流与业务流的协同。

1. 【与ERP/MES系统双向对接】

• 功能描述： 既可从上位系统（ERP/MES）接收配方任务和原料信息，也可将实时配料数据上传回系统。

• 解决痛点： 车间执行层与企业管理层系统脱节，形成“数据孤岛"。

• 客户价值： 实现从订单到配料的指令畅通，以及从配料到库存、成本的数据回流，构建闭环管理。

2. 【驱动打印设备，自动贴标】

• 功能描述： 完成配料后，系统可自动驱动连接的标签打印机，打印出包含批次号、配方名、重量、日期等信息的标签。

• 解决痛点： 配料完成后需要人工填写或操作电脑打印标签，效率低且易出错。

• 客户价值： 实现称重、记录、贴标一体化，提升下游工序效率，并完善溯源链条。

3. 【触发声光报警，协同上下序】

• 功能描述： 通过I/O输出接口，在配料完成或出现异常时，触发外接的三色报警灯或蜂鸣器。

• 解决痛点： 在嘈杂或跨区域的车间内，下游工序无法及时获知配料完成状态。

• 客户价值： 提供清晰的声光信号，优化车间内物流与协同效率，实现“准时化"生产。

4. 【云端数据看板，远程实时监控】

• 功能描述： 通过配套的数据回收系统，将多台配方秤的数据汇总，生成云端可视化看板。

• 解决痛点： 管理者需要亲临多个车间才能掌握全局生产情况。

• 客户价值： 支持远程、移动化办公，让生产状态一目了然，便于集团化、多厂区的统一管理。

产品参数支持：

• 提供RS232、RJ45、USB等多种通讯接口，便于连接打印机、报警灯等外围设备。

• 支持Modbus TCP等工业通讯协议，便于与PLC、DCS等系统集成。

• 提供专用的称重数据回收上传系统软件，支持多秤集中管理。