化工厂配方配料智能电子秤数据可追溯

化工厂配方配料智能电子秤数据可追溯

一、自动称重记录系统概述：

本系统旨在以自动称重软件技术实现货品称重信息随货品属性资料记录到数据库、储存数据、导出数据，以便查询、统计所有的称重历史记录，以全自动称重记录系统自动保存数据达电脑上。

全自动称重记录系统具备以下特性：

（1）. 具备称重信息记录功能；

（2）. 用户可根据需求编辑自定义称重数据格式，并可先配打印机；

（3）. 计重称重自动保存所有称重数据致计算机上；

（4）. 连接计算机自动储存数据，可随时导出数据；

（5）. 可定制开发客户自定义功能

智能电子秤概述介绍：

读卡器扫描识别员工编号电子秤计件称重

水产海鲜物联网智能电子秤计件系统场景，该方案根据食品加工企业车间生产管理需求定制，通过基于工业智能称重终端的联网计件称重整体解决方案，通过ID卡进行数据的汇总和传递，实现计件工作信息的自动统计，有效防止计件差错，节省人工，提高工作效率和员工的满意度，使整个流程实现自动化，数字化。帮助企业提升生产管理水平，形成完整的管理体系

化工厂配方配料智能电子秤数据可追溯

1. 人性化高清触摸彩屏，操作简单方便；

2. 各种重应用软件，满足各行各业的计量需求；

3. 图形化直视操作画面，避免操作错误；

4. 自动生成称重记录，和各种管理报表；

5. 显示:7寸触摸屏(分辨率800*480)；    

6. 按键:5键（机械按键），人性化的触控界面；

7. 外壳: ABS塑料；

8. 电源:AC适配器(12V/2.5)；  

9. 语言:多语言可选；

10. 内存储存量：1G；

11. 标配:USB接口,RS232接口,RS485接口,RJ45网络接口；

12. USB:键盘、鼠标、U盘、条码、等外部设备，可用于更新程序；

13. 串口:可连接电脑、打印机、读卡器、大屏幕、三色灯等外部设备；

14. 数据统计分析: 产品报表/日报表/月报表/产品/产品编号/称重数据/检重值/判定结果/操作员/PLU管理等；

可选配：产品合格率、产品平均值、任意值储存、定时记录等功能，自动配方称重系统，可按用户需求定制。

主要描述产品属性，产品编号、品名、型号、上限值、下限值系统上可以自动读取；可保存调用信息，并可以通过Excel 表格导入智能电子秤中；调用产品信息后过磅重可手动、加载自动、卸载自动保存称重数据到电子秤上，可导出称重数据至电脑Excel 表格上：序列号、产品编号，产品名称、8个ID变量、数量日期，时间，重量，上限，合格，下限，判定结果，管理员等信息。以便查询产品信息追溯使用。

可按客户要求定制开发应用系统，如对接ERP,EMS等系统相关数据

在工业生产与物流配送环节，称重不仅是计量手段，更是质量管控的关键节点。然而传统称重设备常存在数据记录不全、追溯困难、误差难以控制等问题，给企业质量管理带来巨大挑战。巨天AO919-AO919-A35a电子桌秤应运而生，以其智能检重与数据管理能力，为企业提供称重解决方案。

痛点直击：告别手工记录，实现精准质量控制
传统称重作业中，操作人员需手动记录重量数据，不仅效率低下，还容易产生人为误差。更棘手的是，当出现质量争议时，往往无法提供完整的称重记录，导致责任难以界定。巨天智能检重系统通过建立完整的产品数据库，预设每个产品的上下限重量标准，自动判定检重结果，减少了人为判断的随意性。

智能检重，颜色提示一目了然
系统采用直观的颜色提示机制：重量合格时显示绿色，欠重时显示黄色，超重时显示红色。这种直观的视觉反馈让操作人员能够立即识别产品状态，显著降低了误判概率。特别是在高速作业环境中，颜色提示大大提升了检重效率，确保不合格产品不会被误放行。

完整数据链，打造可追溯体系
系统支持手动累加、自动累加、卸载自动累加和扫码累加四种称重模式，满足不同场景需求。所有称重记录自动保存，可通过U盘一键导出为Excel表格，形成完整的可追溯记录。企业可据此进行质量分析、过程优化，甚至为客户提供详实的重量证明，显著提升质量管理水平。

核心技术参数：

• 型号：JDT-AO919-A35a系列

• 最大称量：1.5kg-30kg多规格可选

• 精度等级：高达1/15,000

• 内部解析度：600,000

• 显示：10寸高清触摸彩屏

• 数据存储：2G+8G，支持扩展

• 通讯接口：USB×2、RS232×2、RJ45×1

应用场景深度契合
无论是食品行业的包装检重、电子元件的分量检测，还是化工材料的配重核对，巨天智能检重系统都能提供精准可靠的支持。系统特别适合需要严格重量控制和完整质量记录的应用场景，帮助企业构建坚实的质量防线。

在质量管理日益重要的今天，选择巨天智能检重系统，就是选择了一个可靠的质量管理伙伴。它不仅提升了称重作业的效率，更重要的是为企业质量管理提供了坚实的技术保障，让每一个重量数据都成为企业品质承诺的有力支撑。