滚筒称安装完成后需要进行哪些测试

一、基础功能测试

1. 通电自检
   • 步骤：接通电源后，观察显示屏是否正常启动，检查系统自检程序是否完成（如传感器信号、通信模块状态）。
   • 标准：无错误代码提示，所有指示灯（如电源、运行）正常亮起。
   • 注意：若自检失败，需检查电源连接、传感器接线或控制板故障。
2. 零点校准
   • 步骤：在空载状态下，按校准键或通过软件触发零点校准，等待显示屏显示“0.00”或稳定数值。
   • 标准：零点漂移≤±0.1%FS（满量程），且10分钟内波动不超过±0.05%FS。
   • 注意：校准前确保滚筒表面无异物，环境温度稳定（避免热胀冷缩影响传感器）。
3. 量程测试
   • 步骤：依次放置标准砝码（如10kg、50kg、满量程值），记录显示屏读数。
   • 标准：误差≤±0.1%FS（高精度场景）或≤±0.5%FS（一般工业场景），重复性误差≤±0.05%FS。
   • 注意：砝码需放置在滚筒中心区域，避免偏载导致误差；若使用动态测试，需模拟实际物料通过速度。

二、动态性能测试

1. 动态称重精度测试
   • 步骤：
     • 使用模拟物料（如定制金属块）或实际产品，以设定速度（如30m/min）通过滚筒称。
     • 连续测试100次，记录每次称重值并计算平均值、标准差。
   • 标准：动态误差≤±0.2%FS，标准差≤0.05%FS（反映数据波动性）。
   • 注意：测试速度需与实际生产一致；若误差超标，需调整传感器采样频率或滤波算法。
2. 速度适应性测试
   • 步骤：分别以低速（如10m/min）、中速（30m/min）、高速（50m/min）运行滚筒称，记录不同速度下的称重数据。
   • 标准：速度变化时，误差波动≤±0.1%FS，无数据丢失或跳变。
   • 注意：高速测试需确保滚筒轴承润滑良好，避免振动干扰传感器。
3. 物料通过稳定性测试
   • 步骤：
     • 测试不同形状（如方形、圆形）、尺寸（如长500mm vs 长200mm）的物料通过时的称重稳定性。
     • 模拟物料偏载（如放置在滚筒边缘）或粘连（如潮湿物料）场景。
   • 标准：偏载误差≤±0.3%FS，粘连物料无数据滞后或重复计数。
   • 注意：若物料易滑动，需加装导向装置或调整滚筒表面摩擦系数。

三、机械结构测试

1. 滚筒运行平稳性
   • 步骤：空载运行30分钟，观察滚筒是否无异响、跳动或卡滞。
   • 标准：滚筒轴向跳动≤0.5mm，径向跳动≤0.3mm（用千分表测量）。
   • 注意：若跳动超标，需检查轴承安装精度或滚筒同轴度。
2. 传动系统负载测试
   • 步骤：在满量程负载下连续运行1小时，监测电机温度（≤70℃）和电流波动（≤额定电流10%）。
   • 标准：无过热、漏油或传动带打滑现象。
   • 注意：若电机过热，需检查散热系统或调整减速机速比。
3. 防护装置有效性
   • 步骤：
     • 测试急停按钮：按下后滚筒应在1秒内停止，且无法通过复位键直接重启。
     • 测试防护栏：人为触碰安全光幕或越过防护栏，设备应立即停机并报警。
   • 标准：所有安全装置响应时间≤0.5秒，且无误触发。
   • 注意：定期清洁安全光幕镜头，避免灰尘遮挡导致误报。

四、数据与通信测试

1. 数据记录准确性
   • 步骤：连续称重100次后，导出数据至电脑，检查记录条数、时间戳和重量值是否与实际一致。
   • 标准：无数据丢失或乱码，时间戳误差≤±1秒。
   • 注意：若使用数据库存储，需验证数据插入和查询效率。
2. 通信稳定性
   • 步骤：
     • 通过Modbus、TCP/IP等协议与上位机（如PLC、MES系统）连接，连续传输数据1小时。
     • 模拟网络中断（如拔掉网线）后恢复，检查数据是否自动重传或补发。
   • 标准：通信成功率≥99.9%，断点续传功能正常。
   • 注意：若使用无线通信，需测试信号强度和抗干扰能力（如避开WiFi频段）。

五、环境适应性测试

1. 温度与湿度测试
   • 步骤：
     • 将滚筒称置于高温（如40℃）环境2小时，测试称重精度和电机性能。
     • 置于潮湿环境（如相对湿度90%）24小时，检查传感器和电气元件是否受潮。
   • 标准：高温下误差波动≤±0.2%FS，潮湿环境无短路或绝缘失效。
   • 注意：测试后需干燥设备，避免残留水分腐蚀元件。
2. 抗振动测试
   • 步骤：在滚筒称下方安装振动台，模拟频率5-50Hz、振幅0.5mm的振动，持续10分钟。
   • 标准：称重数据波动≤±0.3%FS，结构无松动或异响。
   • 注意：若设备需安装在振动较大的场景（如冲压车间），需加强减震措施。